Yritys on investoinut Porvoon-asennustuotetehtaan toimituskapasiteetin lisäämiseen ja ottaa käyttöön uuden automatisoidun pakkauslinjan ja uudistetun pakkausprosessin.
ABB:n Porvoon Smart Building, Wiring Accessories -liiketoimintayksikkö on investoinut pakkausautomaation tehostamiseen ja ottaa käyttöön pitkälle automatisoidun uuden kytkimien ja pistorasioiden pakkauslinjan.
Pakkaamisessa siirrytään samalla materiaalitehokkaaseen ja optimoituun pakkausmenetelmään, joka tukee EU:n pakkaus- ja pakkausjäteasetuksen (PPWR) tavoitteita. Tehty kehitystyö ja investointi ovat jatkumoa Porvoon-asennustuotetehtaan pitkäjänteiselle jatkuvan parantamisen ja kestävän kehityksen työlle.
Automatisoitu pakkauslinja tuo tehokkuutta toimitusketjuun
Uusi automatisoitu pakkauslinja yhdistää suuren pakkauskapasiteetin ja automaattisen tarkastuksen. Linja pystyy käsittelemään kuutta eri työtilausta samanaikaisesti tai tarvittaessa ajamaan yhtä työtilausta rinnakkain neljässä työpisteessä samalle kuormalavalle. Tuotantolinja tarkistaa jokaisen laatikon automaattisesti mittaamalla sen painon ja lukemalla viivakoodin ennen laatikon siirtämistä lavalle.
Uusi pakkauslinja käsittelee noin 300 pakattavaa nimikettä. Sen tekninen kapasiteetti on vaikuttava, sillä linja pystyy pakkamaan noin 600 laatikkoa tunnissa, mikä tarkoittaa jopa 50 000 tuotetta päivässä. Vuositasolla se pakkaa miljoonia asuin- ja liikerakentamisen asennuskalusteita pääasiassa Pohjoismaiden markkinoille.
”Linja pystyy pakkamaan noin 600 laatikkoa tunnissa, mikä tarkoittaa jopa 50 000 tuotetta päivässä.
”ABB:n globaalin strategian mukainen nk. local-for-local-toimintatapa tuo hankinnan ja valmistuksen lähemmäs asiakkaitamme sekä lyhentää ja vahvistaa toimitusketjuja. Porvoon-liiketoimintayksikön uusi kytkimien ja pistorasioiden pakkauslinja on tärkeä investointi, ja se parantaa edelleen tehtaan toimituskykyä ja -kapasiteettia”, Wiring Accessories -liiketoimintayksikön johtaja Mikaela Ahlnäs-Mäkeläinen sanoo.
Uudistus on toteutettu tiiviissä yhteistyössä sähkötukkuliikkeiden ja sähköasentajien kanssa. Asiakkailta saatu palaute ja kehitysehdotukset ovat ohjanneet ratkaisujen suunnittelua koko projektin ajan, ja ne ovat omalta osaltaan tehostaneet logistiikkaketjua. Esimerkiksi toimituserät on mitoitettu siten, että kuormalavat ja pakkaukset sopivat pakkaustavaltaan aikaisempaa paremmin asiakkaiden automaattivarastoihin.
Pakkausratkaisun uusiminen parantaa materiaalitehokkuutta
Toteutetussa pakkausuudistuksessa on painotettu kiertotaloutta ja materiaalitehokkuutta. Tehdyillä valinnolla lisätään kierrätysmateriaalien osuutta ja vähennetään pakkausmateriaalien käyttöä tuotteiden suojaamisesta tinkimättä. Uusien laatikoiden kierrätyskartongin osuus on vähintään 65 prosenttia, ja tavoitteena on kasvattaa osuutta edelleen.
Aiempaan pakkausmenetelmään verrattuna tehdyt ratkaisut pienentävät kuormalavojen tarvetta 12 prosenttia ja pahvilaatikoiden kulutus vähenee painolla mitattuna viisi prosenttia. Samalla on luovuttu pääosin erillisestä ulkolaatikosta ja kokonaan pakkaustarrasta, kun tuotetiedot merkitään suoraan pahvilaatikoihin kasvisöljypohjaisella mustesuihkulla.
”Uudistus tukee EU:n pakkaus- ja pakkausjäteasetuksen, PPWR, tavoitteita. Pakkausmenetelmä vähentää erilaisten kuljetus- ja pakkausmateriaalien käyttöä ja lisää pakkausten kierrätysmateriaalien osuutta samalla, kun se helpottaa asiakkaiden jätteiden lajittelua. Asiakkaan näkökulmasta muutos on konkreettinen, sillä optimoidut pakkaukset tukevat myös heidän kestävän kehityksen tavoitteitaan”, Ahlnäs-Mäkeläinen toteaa.
